Kundenspezifisches Folgeschnitt-Stanzen von Aluminiumblechen

Kundenspezifisches Folgeschnitt-Stanzen von Aluminiumblechen

Progressiv Prägen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem kontinuierlich zugeführte Vorrichtungen und Formwerkzeuge verwendet werden, um Metallstäbe, Drähte, Bleche usw. unter unidirektionalem oder bidirektionalem Druck kontinuierlich zu formen. Das Grundprinzip besteht darin, durch den Druck des Formwerkzeugs auf kontinuierlich zugeführte Metallmaterialien die gewünschte Querschnittsform zu erzeugen und so eine präzise Bearbeitung des Materials zu erreichen.

2. Unsere Vorteile von praggressivStanztechnologie

1. Hohe Effizienz:ProgressivBeim Prägen wird ein kontinuierliches Zufuhrverfahren verwendet, das die Produktionseffizienz erheblich verbessern, Produktionszyklen verkürzen und die Herstellungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Einzelstückproduktionsprozessen senken kann.

2. Hohe Präzision: Durch die Verwendung von Präzisionsformen im Formungsprozess des kontinuierlichen Matrizenprägens wird eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, gute Dimensionsstabilität, hohe Produktkonsistenz sowie bessere Leistung und Qualitätssicherung erreicht.

3. Rohstoffeinsparung: Durch die hervorragenden Umformeigenschaften vonProgressivDurch das Stanzen kann die Abfallerzeugung reduziert, Rohstoffe gespart und die Herstellungskosten der fertigen Produkte gesenkt werden. Es bietet Produktionsunternehmen offensichtliche wirtschaftliche Vorteile und ist zudem ein umweltfreundliches und energiesparendes Verarbeitungsverfahren.

Um kundenspezifische Metallstanzteile gut zu entwerfen, müssen eine Reihe von Designprinzipien und -schritten befolgt werden, um sicherzustellen, dass das Design nicht nur die funktionalen Anforderungen erfüllt, sondern auch effizient und wirtschaftlich hergestellt werden kann. Die entworfenen Stanzteile müssen den Anforderungen an Produktnutzung und technische Leistung entsprechen und einfach zu montieren und zu reparieren sein. Dies bedeutet, dass Konstrukteure die endgültige Verwendung und die Leistungsindikatoren des Produkts vollständig verstehen müssen, um sicherzustellen, dass die Stanzteile diese Anforderungen erfüllen. 

Während des Designprozesses muss die Ausnutzungsrate metallischer Werkstoffe verbessert, die Vielfalt und Spezifikationen der Werkstoffe reduziert und der Materialverbrauch so weit wie möglich minimiert werden. Dies trägt dazu bei, Kosten zu senken und die Ressourceneffizienz zu verbessern.

4. Die entworfenen Stanzteile sollten eine einfache Form und einen sinnvollen Aufbau aufweisen, um den Formaufbau und die Anzahl der Prozesse zu vereinfachen. Ziel ist es, die Bearbeitung des gesamten Teils mit möglichst wenigen und einfachen Stanzprozessen abzuschließen, nachfolgende Bearbeitungsschritte zu reduzieren, die Mechanisierung und Automatisierung von Stanzvorgängen zu erleichtern und die Produktionseffizienz zu verbessern. Unter der Voraussetzung einer normalen Nutzung sollten die Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit so gering wie möglich gehalten werden. Dies trägt zur Austauschbarkeit und Qualitätsstabilität der Produkte bei und reduziert die Entstehung fehlerhafter Produkte.

5. Bei der Konstruktion sollte darauf geachtet werden, die vorhandenen Geräte, Werkzeuge und technologischen Prozesse so weit wie möglich für die Verarbeitung zu nutzen. Gleichzeitig ist es von Vorteil, die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs zu verlängern und die Produktionskosten zu senken.

Spezifikation:

Wenn Sie Bedarf an Folgeverbundstanzen, kundenspezifischen Metallstanzteilen oder Folgeverbundstanz-Dienstleistungen für Metall haben, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen den besten Preis und ein qualitativ hochwertiges Produkt.