Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt, ist aber auch mit einer Reihe von Schwierigkeiten verbunden. Im Folgenden sind einige der Hauptschwierigkeiten anhand der Suchergebnisse zusammengefasst:
Für die CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen werden üblicherweise spezielle Werkstoffe wie Titanlegierungen, Superlegierungen und Nickellegierungen verwendet. Diese Werkstoffe weisen eine hohe Festigkeit und Härte auf, sind aber auch schwierig zu verarbeiten. Titanlegierungen beispielsweise weisen eine geringe Plastizität, aber eine hohe Härte auf und neigen dazu, sich mit Schneidwerkzeugen zu verbinden, was die Verarbeitung erschwert.
Die CNC-Präzisionsbearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfordert mehrere Schritte, darunter Schneiden, Schleifen und Montieren. In jedem Schritt ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit zu kontrollieren und die Kosten unter Berücksichtigung der Qualitätssicherung so weit wie möglich zu senken. Insbesondere bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen müssen zur Erledigung hochpräziser Bearbeitungsaufgaben Präzisionsbearbeitungsverfahren wie Bearbeitungszentren und Drahtschneiden eingesetzt werden. Diese Prozesse erfordern alle eine Kontrolle des Bearbeitungsfehlers innerhalb eines sehr kleinen Bereichs, was den Bearbeitungsaufwand erhöht.
Obwohl CNC-Bearbeitungstechnologie die Produktionseffizienz und Teilequalität verbessern kann, sind die Anfangsinvestitionen, einschließlich Gerätekauf, Softwareentwicklung und Personalschulung, relativ hoch. Für einige kleine und mittlere Unternehmen kann dies zu einem gewissen wirtschaftlichen Druck führen. Daher müssen Unternehmen bei der Einführung von CNC-Bearbeitungstechnologie eine detaillierte Kostenanalyse durchführen, um die Rationalität der Investition sicherzustellen.
Der schnelle technologische Wandel erfordert auch eine ständige Anpassung der CNC-Bearbeitung an neue Anforderungen. Mit dem Fortschritt der Luft- und Raumfahrttechnologie entstehen kontinuierlich neue Materialien und Verarbeitungstechniken, und auch die CNC-Bearbeitung muss entsprechend weiterentwickelt und verbessert werden. Um die Entwicklung der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt besser voranzutreiben, können relevante Unternehmen und Forschungseinrichtungen ihre Zusammenarbeit stärken und technologische Forschung, Entwicklung und Innovation vorantreiben.
Die Qualität präziser CNC-Bearbeitungsteile steht in direktem Zusammenhang mit der Flugsicherheit. Daher ist während des Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Bei der CNC-Bearbeitung kann das Computersteuerungssystem verschiedene Parameter wie Temperatur und Schnittkraft in Echtzeit überwachen, um eine stets optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus können bei der späteren Prüfung hochpräzise Messgeräte eingesetzt werden, um die Abmessungen und Formen der Teile zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Aluminium- und Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt bieten Vorteile wie hohe Festigkeit und geringes Gewicht. Ihre Bearbeitbarkeit ist jedoch schlecht, was leicht zu Problemen wie Werkzeugverschleiß und hohen Bearbeitungsschwierigkeiten führt. Die Bewältigung der materialbedingten Herausforderungen sowie die Verbesserung der Effizienz und Qualität der CNC-Metallbearbeitung ist ein dringendes Problem, das derzeit gelöst werden muss.
Spezifikation:
| 1.Optional Material: | Titan, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Metallarten. | |||||
| 2.Prozesstechnologien: | CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Drehmaschine, mit 2–5 Achsen. | |||||
3. Erreichbare Toleranz: | 0,001–0,1 mm | |||||
| 4. Probenerstellung: | Schneller Prototyp nach Kundenzeichnung. | |||||
| 5. Qualitätsgarantie: | Validierung von Mustern vor der Produktion – Inspektion im Produktionsprozess – Endkontrolle. | |||||
| 6. Zertifikat über Qualitätssystem: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
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